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化肥厂专用除尘器
在化工行业,尤其是化肥厂,一般选用机械振打袋除尘器、脉冲喷吹或反吹风袋除尘器;而气箱脉冲袋式除尘器最初是应用于水泥行业的高效率袋收尘器,这种收尘器,集分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹能动强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋收尘器增加了适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命。滤袋采用针刺呢滤料,使用寿命平均可达二年以上。目前,气箱脉冲袋式除尘器已在水泥厂得到广泛推广应用,且已为钢铁、碳黑、电力等行业所选用。我们根据现场的工艺布置和烟气性质,采用气箱脉冲袋除尘器进行集中除尘。
 化肥厂除尘器具体参数如下表:
参数名称
单位
参数
型号
 
FGM6-77
处理风量
m3/h
≤33,264
气体温度
正常≤120,最高≤135
入口含尘浓度
g/m3
≤1000
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤50
过滤风速
m/min
≤1.2
净过滤风速
m/min
≤1.5
总过滤面积
m2
462
净过滤面积
m2
385
室数
6
每室袋数
77
总袋数
462
滤袋规格
mm
φ130×2450
滤袋材质
 
拒水防油针刺毡
运行阻力
Pa
≤1700
承受负压
Pa
-10000

  气箱脉冲袋式收尘器由数个箱室组成,各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值(一般为1500Pa)时,清灰控制器则发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭,以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀(每箱一个)开启,压力为5~7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约10~15秒时间),出口管上的提升阀重新打开,使这个箱室重新进入过滤状态,各箱依次按上述过程进行清灰。气箱脉冲袋式除尘器采用分箱式清灰,清灰时,逐箱隔离,轮换进行,避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题,同时又保证了清灰产效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管整体结构,灰斗可延伸到进口总管下,使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果,并取消了易出现堵塞的水平直管。所以,气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体。该收尘器采用了分箱了大口径脉冲阀,反吹射清灰,换袋时,可打开顶部盖子直接抽出滤袋,维护简单、方便。避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管、文丘里管等烦琐过程。